化工过滤器的核心作用是去除流体中的杂质，保障后续工艺或设备的安全稳定运行。当发现过滤器出口流量明显下降时，通常意味着过滤过程遇到了阻碍。以下是导致流量减少的主要原因：

1. 滤芯/滤材堵塞

固体颗粒积聚：流体中悬浮的固体颗粒（如催化剂碎屑、管道锈渣、反应副产物、未溶解的原料等）在过滤过程中被拦截在滤材表面或内部孔隙中。随着时间推移，这些颗粒逐渐累积形成滤饼层或堵塞孔隙通道，显著增加流体通过的阻力，导致流量下降。过滤精度越高（孔径越小），越容易发生此类堵塞。

结晶或沉淀物析出：当流体温度、压力或浓度发生变化（例如降温、压力释放、溶剂蒸发）时，溶解在流体中的物质（如盐类、某些有机物）可能析出结晶或沉淀物。这些微小晶体极易堵塞滤材的微孔。

聚合物或黏性物质附着：流体中的胶状物、聚合物、油分或高粘度物质会黏附在滤材纤维或孔壁上，不仅直接堵塞孔隙，还可能形成一层黏稠的膜，阻碍流体顺畅通过。

2. 流体特性变化

黏度增大：流体的黏度直接影响其流动阻力。温度降低、流体浓缩（如溶剂损失）或物料本身发生变化（如聚合度增加）都可能导致黏度显著上升，在相同压差下通过过滤器的流量自然减小。

固体含量剧增： 进料流体中的固体杂质浓度突然或持续升高，远超过滤器设计处理能力，导致滤芯/滤材在短时间内快速饱和堵塞。

流体相容性问题：流体与滤材发生溶胀、溶解或化学反应（虽然选型时应力避），可能导致滤材结构破坏、孔径变形或产生新的堵塞物。

3. 过滤器压差达到或接近设计上限

过滤器通常设计有大允许压差（压降）。当进出口压差因堵塞等原因逐渐升高接近该上限时，即使未完全堵塞，系统提供的驱动力（泵压或位差）也难以推动流体以原有流量通过高阻力的滤芯，导致流量下降。这是过滤器需要清洗或更换的重要信号。

4. 过滤器本体或管路问题

密封失效：过滤器端盖、法兰连接处或排气/排液口的密封件（如O型圈、垫片）损坏或安装不当，导致流体泄漏。泄漏意味着部分流体未经过滤直接流失，使得下游有效流量减少（虽然上游流量可能不变）。

内部结构损坏：滤芯支撑网变形塌陷、滤材破损（如折叠滤芯的褶层倒塌、烧结滤材开裂）、旁通阀意外开启或卡涩等内部故障，可能改变流道或形成旁路，影响有效过滤面积或导致未过滤流体短路。

排气不畅：对于需要排气的过滤器（尤其气体过滤或液体充满过程），如果排气阀堵塞或未正确操作，内部积存的气体会占据空间形成气阻，阻碍流体进入和通过滤芯。